1、根据生产计划了解每天本班生产的订单，初步安排当天的上班时间； 2、监督机台员工对原材料是否进行检验； 3、对各机台生产进行首检确认，确保开机时的产品都是符合公司、客户以及国家的标准。 4、对产品按照《QMS》的要求进行抽样检验，将检验结果记录在《巡检记录》上，并在每卷产品贴上状态标示，并填写状态标签上所列的相关内容； 5、按照送样规定将产品送样至中心检测室检验，并作送样登记； 6、综合实验室的检验结果以及成品的包装情况，对入仓的产品进行最终的出货前状态标示，填写状态标签上所列的相关内容； 7、对过程中发现的合格/不合格原材料进行确认并张贴状态标示退仓；不合格的半成品/成品填写《不良评审及处理单》，写明不合格的具体情况，交由该事业部QA处理； 8、对产品的档案交由档案员进行整理。