1. 质量检验计划制定 - 依据产品图纸、工艺文件和相关标准，制定详细的质量检验计划和流程。 2. 原材料检验 - 对采购的原材料、毛坯件等进行入厂检验，检查其规格、型号、材质等是否符合要求。 3. 生产过程检验 - 巡检机械加工过程中的各工序，监控加工参数、工艺执行情况，及时发现并纠正偏差。 - 对半成品进行抽检，确保其尺寸精度、表面质量、形位公差等符合工艺要求。 4. 成品检验 - 对完成加工的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。 - 按照检验标准和抽样方案，对成品进行抽检或全检，记录检验结果。 5. 质量问题处理 - 发现质量问题时，及时标识、隔离不合格品，并向上级报告。 - 协助相关部门分析质量问题的原因，提出改进措施和建议。 6. 检验记录与报告 - 如实填写检验记录，确保数据准确、完整、清晰。 - 编制质量检验报告，总结质量状况，为质量改进提供依据。 7. 量具管理 - 负责检验量具的日常维护、校准和管理，确保量具的准确性和可靠性。 8. 质量标准更新 - 关注行业标准和技术规范的更新，及时修订和完善内部质量检验标准。 9. 质量培训 - 对生产人员进行质量意识和检验标准的培训，提高全员质量意识。 10. 参与质量改进项目 - 积极参与质量改进活动，推动产品质量的持续提升。 任职要求： 1. 机械相关专业背景，熟悉机械加工工艺和原理。 2. 具备丰富的量具使用经验，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。 3. 熟悉质量管理体系和质量检验标准。 4. 具备严谨的工作态度、较强的责任心和良好的沟通能力。 5. 能够适应一定的工作压力，具备团队合作精神。